انواع کوره زغال کبابی و صنعتی و راهنمای خرید با بهترین قیمت

کوره زغال یکی از مهم ترین تجهیزات در فرآیند تولید زغال است که با ایجاد حرارت بالا و در غیاب اکسیژن، مواد زیست توده را به زغال تبدیل می کند. این کوره ها بسته به نوع کاربرد و ظرفیت تولید به مدل های مختلفی تقسیم بندی می شوند. برخی از انواع کوره های زغال شامل کوره های سنتی، صنعتی و اتوماتیک هستند که هر کدام ویژگی ها و مزایای خاص خود را دارند. استفاده از یک کوره مناسب می تواند بازدهی تولید را افزایش داده و کیفیت زغال نهایی را بهبود ببخشد.

کوره زغال

یکی از ویژگی های مهم کوره زغال، تنظیم دمای مناسب برای کربونیزاسیون مواد اولیه است. کنترل دقیق دما باعث کاهش میزان خاکستر و افزایش کیفیت زغال تولیدی می شود. برخی از کوره ها دارای سیستم های اتوماتیک تنظیم دما و کنترل احتراق هستند که فرآیند تولید را کارآمدتر و بهینه تر می کنند.

همچنین طراحی عایق بندی مناسب کوره می تواند از اتلاف انرژی جلوگیری کرده و راندمان دستگاه را افزایش دهد.

علاوه بر کیفیت تولید، کاهش آلودگی محیط زیست یکی از مهم ترین مزایای استفاده از کوره های زغال پیشرفته است. مدل های مدرن این کوره ها دارای سیستم های فیلتر و تصفیه گازهای خروجی هستند که از انتشار دود و آلاینده های مضر جلوگیری می کنند. این ویژگی نه تنها به حفظ محیط زیست کمک می کند، بلکه باعث افزایش بهره وری اقتصادی و کاهش هزینه های ناشی از آلودگی هوا نیز می شود. انتخاب یک کوره مناسب و بهینه سازی فرآیند تولید می تواند نقش مهمی در بهبود عملکرد تولید زغال داشته باشد.

دستگاه زغال ساز چگونه کار می کند؟

دستگاه زغال ساز شامل دو بخش اصلی است: مکانیزم انتقال و دستگاه بریکت سازی. محور خروجی موتور به محور ورودی کاهنده متصل است. از سوی دیگر، محور خروجی کاهنده به چرخ دنده زنجیری اصلی متصل می شود. این اتصال به چرخ دنده زنجیری کوچک اجازه می دهد تا به محور ورودی دستگاه بریکت سازی متصل شود.

فرآیند تولید زغال شامل دو مرحله است: ابتدا فشرده سازی مواد چوبی زیست توده به بریکت های کوچک و سپس کربونیزه کردن این بریکت ها در کوره کربونیزاسیون.

مرحله اول

یک آسیاب چکشی یا خردکن چوب، مواد اولیه را به پودر یا قطعات ۳ تا ۵ میلی متری خرد می کند. این کار به سوزاندن یکنواخت در مرحله بعد کمک می کند.

مرحله دوم

یک خشک کن، مواد خرد شده را خشک می کند تا مطمئن شود که تقریباً هیچ رطوبتی ندارند. با این حال، مواد اولیه مختلف ممکن است نیازهای رطوبتی متفاوتی داشته باشند. بهتر است قبل از تولید اولین دسته، با تولیدکننده دستگاه مشورت کنید.

مرحله سوم

سپس از دستگاه بریکت سازی برای تبدیل مواد اولیه به بریکت های چوبی استفاده کنید. سطح بریکت های زیست توده در فرآیند بریکت سازی کربونیزه می شود. اطمینان حاصل کنید که در این مرحله دما و فشار را حفظ کنید. قسمت های داخلی در فرآیند بریکت سازی به طور کامل کربونیزه نمی شوند؛ به همین دلیل به این بریکت ها، بریکت های زیست توده می گویند.

مرحله چهارم

در مرحله ماقبل آخر، بریکت های زغال زیست توده کربونیزه می شوند تا به بریکت های زغال نهایی تبدیل شوند. دستگاه زغال ساز دارای کوره زغال سازی است که به این تبدیل کمک می کند. بسیاری از کارخانه ها از یک کوره کربونیزاسیون استفاده می کنند، اما دستگاه زغال ساز چوب تنظیم مشابهی در فضای کوچک دارد.

کوره زغال سازی، بریکت های زیست توده را به طور کامل کربونیزه می کند، در حالی که کوره، مواد اولیه زیست توده خرد شده را کربونیزه می کند. این بدان معناست که می توانید از دستگاه برای کربونیزه کردن مواد اولیه استفاده کنید، حتی در حالی که یک خط تولید بریکت زغال چوب دارید. تنظیم کوره کربونیزاسیون، زغال نهایی را کربونیزه می کند تا آماده استفاده شود.

مرحله پنجم

بریکت های زغال نهایی تحت یک فرآیند بسته بندی دقیق قرار می گیرند. پس از اتمام، می توانید آن ها را در صنایع مختلف استفاده کنید.

ویژگی های دستگاه زغال ساز

در اینجا چند ویژگی وجود دارد که قبل از خرید دستگاه زغال ساز باید به آن ها توجه کنید:

• هزینه عملیاتی کم و بازده حرارتی بالا.
• ارزش حرارتی بالای گاز.
• سیستم تولید زغال بدون آلودگی.
• استفاده از مواد اولیه ارزان.
• الگوی کاری مداوم.

این نوع دستگاه می تواند مقدار زیادی بریکت زغال نهایی در روز تولید کند. می توانید دستگاهی را بر اساس مقدار زغالی که می خواهید روزانه تولید کنید، خریداری کنید.

شرکت کوره سازان پاسارگاد با بهره گیری از تکنولوژی های پیشرفته، دستگاه های زغال ساز با کیفیت و کارایی بالا را ارائه می دهد که می تواند نیازهای مختلف صنایع را برآورده کند.

نتیجه گیری

دستگاه زغال ساز با استفاده از تکنیک پیرولیز، ضایعات زیست توده را به زغال تبدیل می کند. این فرآیند شامل مراحل خرد کردن، خشک کردن، بریکت سازی، کربونیزاسیون و بسته بندی است. استفاده از این دستگاه ها نه تنها به کاهش ضایعات کمک می کند، بلکه منبعی پایدار و کارآمد از انرژی را فراهم می نماید.

سوالات متداول

۱. دستگاه زغال ساز چیست و چگونه کار می کند؟

دستگاه تولید زغال یک تجهیز صنعتی است که ضایعات زیست توده مانند چوب، پوسته نارگیل و خاک اره را با استفاده از فرآیند پیرولیز به زغال تبدیل می کند. این دستگاه شامل بخش های مختلفی از جمله خردکن، خشک کن، بریکت ساز و کوره کربونیزاسیون است. این فرآیند بدون نیاز به اکسیژن انجام می شود که منجر به تولید زغال با کیفیت بالا و ماندگاری زیاد می شود.

۲. چه موادی می توانند در دستگاه زغال ساز استفاده شوند؟

مواد مختلفی مانند پوست درختان، ضایعات چوب، پوست نارگیل، بامبو، خاک اره، سبوس برنج و حتی زباله های شهری می توانند به عنوان مواد اولیه در این دستگاه استفاده شوند. استفاده از این مواد علاوه بر تولید زغال، موجب کاهش ضایعات محیطی و بهره وری بیشتر از منابع طبیعی می شود.

۳. مزایای استفاده از دستگاه زغال ساز چیست؟

این دستگاه علاوه بر ایجاد اشتغال و افزایش بهره وری صنعتی، به حفظ محیط زیست کمک می کند. همچنین زغال تولید شده دارای ارزش حرارتی بالا بوده و به عنوان یک سوخت پایدار و پاک مورد استفاده قرار می گیرد. از دیگر مزایا می توان به کاهش هزینه های سوخت و افزایش درآمد از طریق فروش زغال اشاره کرد.

۴. آیا استفاده از این دستگاه مقرون به صرفه است؟

بله، دستگاه های زغال ساز به دلیل بهره وری بالا و استفاده از مواد اولیه ارزان، یک گزینه اقتصادی محسوب می شوند. ضمن اینکه هزینه نگهداری آن ها پایین بوده و بازدهی بالایی دارند که باعث می شود سرمایه گذاری در این حوزه به صرفه باشد.

۵. چگونه می توان بهترین دستگاه زغال ساز را انتخاب کرد؟

انتخاب بهترین دستگاه به عواملی مانند ظرفیت تولید، نوع مواد اولیه، فضای مورد نیاز و بودجه بستگی دارد. توصیه می شود قبل از خرید، با کارشناسان شرکت کوره سازان پاسارگاد مشورت کنید تا دستگاهی متناسب با نیازهای خود تهیه نمایید.