در صنایع از لوله های استنلس استیل به توجه به قابلیت های زیادی که در تماس با مواد خورنده صنعتی دارند استفاده بسیاری می شود. نمونه های گسترده ای از لوله ها و اتصالات استنلس استیل بالاخص در صنایع غدایی و دارویی که زنگ زدگی در لوله ها می تواند مشکلاتی در سلامت محصولات بوجود آورد استفاده می شود. لوله های استنلس استیل در دو گرید 304 و 316 تولید می شوند که البته قابلیت های مقاومتی گرید استنلس استیل 316 به سبب جود عناصر فعالی جون مولیبدنیت بالاتر می باشد. استنلس استیل یک آلیاژ فولزی با قابلیت جوشکاری می باشد که روش های مختلفی مانند جوشکاری TIG و جوشکاری با بکارگیری الکترود برای آن میسر می باشد.

بسته به اینکه چه مراحلی از جوشکاری و چه روشی از جوشکاری را دنبال می کنیم نیاز به متریال و ابزار آلات اولیه متفاوتی داریم. در جوشکاری قطعات استیل حفظ قابلیت مقاومت محیطی، اتصال کامل و در اغلب موارد همرنگی نقاط متصل شده در فرایند جوشکاری دارای اهمیت بالایی است. در جوشکاری قوس الکتریک با بکارگیری الکترود استیل اغلب در انتهای فرایند جوشکاری یک سرباره وجود دارد و این فرایند نیاز به نظافت و پاکسازی سطح قبل و بعد از فرایند جوشکاری دارد حال آنکه روش جوشکاری TIG که بحای الکترود از فیلر جوشکاری استفاده می کند با توجه به استفاده از یک گاز محافظ که اغلب گاز آرگون و یا مخلوطی از آرگون و هلیوم است اغلب نیازی به نظافت سطحی ندارد.

گرید های کاربردی الکترود در جوشکاری قطعات استنلس استیل

از آنجا که استنلس استیل عملا یک عنصر فلزی نسیت بلکه آلیاژی از فلز آهن با درصد بالایی از از عناصری مانند کروم Cr با قابلیت الکترون دهی بالا (حداقل 10.5%) و نیکل Ni با حداقل موجودیت 6 درصد تشکیل شده است بسته به ترکیبات شیمیایی و خواص استنلس استیل از الکترود استیل در گرید های مختلف نیز استفاده می شود. از محبوب ترین گرید های الکترود استیل می توان به گرید های 308L, 309L, 316 و سری های 67، 68 و 61 اشاره نمود که هم در قسمت مغزی از آلیاژ های مختلف استنلس استیل استفاده می کنند و هم می توانند فلاکس یا پوش هایی از ترکیبات آهکی و یا غیر آهکی مناسب با جوشکاری آلیاژ های مختلف تشکیل شده باشند.

جوشکاری استیل به روش TIG

یکی از محبوب ترین و دقیق ترین روش های جوشکاری قطعات استیل روش TIG می باشد. این روش از جوشکاری که با بکارگیری گاز محافظ آرگون صورت می پذیرد برای پر کردن حد فاصل و درز دو قطعه استیل برای جوشکاری از یک پر کننده یا تیگراد که به نام فیلر جوش استیل نامیده می شود و به شکل شاخه های اغلب یک متری است استفاده می کند.

فیلر جوش استیل آستنیت Austenitic stainless steels که در واقع از استیل غیر مغناطیس شو با درصد اندکی کربن و با ساختار مکعبی تولید می شود در گرید های سری 200 و 300 تولید شده که در گرید 304 دارای بیشترین میزان کاربری در تولید فیلر جوش استیل و دیگر قطعات صنعتی با قابلیت مقاوت محیطی در برابر زنگ زدگی تولید می شود. در کل استنلس استیل از آلیاژ هایی است که قابلیت جوشکاری مناسبی داشته و از روش های مختلفی مانند جوشکاری آرگون، جوشکاری مقاومتی، جوشکاری لیزر، جوشکاری اصطکاکی و لحیم کاری نمونه ای از آنها می باشند. در اغلب فیلر های جوش استیل میزان آستنیته بین 16% الی 30% می باشد و انتخاب گرید فیلر جوش استیل همواره دقیقا منطبق با گرید سطوح استیل قابل اتصال انتخاب نمی شود. بعنوان مثال جوشکاری آرگون سطوح استیل گرید 304 که درصد بالایی از کلیه قطعات استیل صنعتی شامل انواع پیچ و مهره استیل، بلبرینگ و یاتاقان استیل، زنجیر های استیل و غیره را شامل می شود بهتر است با بکارگیری فیلر جوش استیل گرید 308 انجام گیرد چرا که ترکیبات مازاد موجود در این گرید در مقایسه با فیلر جوش استیل 304 به ماندگاری بهتر جوش انجام شده کمک قابل توجهی خواهد نمود. از دیگر گرید های پر کاربرد فیلر جوش استیل می توان به گرید های 308L, 309L , 316L اشاره نمود که در ادمه به مشخصات مکانیکی هر یک و شرایط بکارگیری فیلر جوش استیل با این گرید ها در اتصالات جوش آرگون می پردازیم.