تولید روزانه 60 هزار ماسک سه بعدی بومی سازی شده با هوش مصنوعی

یک شرکت دانش بنیان مستقر در پارک علم و فناوری دانشگاه تهران از تولید ماسک های سه بعدی بومی سازی شده (face fish) خبر داد و گفت: با استفاده از پردازش تصویر (image processing) و هوش مصنوعی ماسکی را طراحی کردیم که با صورت ایرانی ها بیشترین سازگاری را داشته باشد.

- یک شرکت دانش بنیان مستقر در پارک علم و فناوری دانشگاه تهران از تولید ماسک های سه بعدی بومی سازی شده (face fish) خبر داد و گفت: با استفاده از پردازش تصویر (image processing) و هوش مصنوعی ماسکی را طراحی کردیم که با صورت ایرانی ها بیشترین سازگاری را داشته باشد.

به گزارش سایت قطره و به نقل ازایسنا، دکتر مهدی شیرمحمدی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به اهمیت مد و فشن و جذابیت های ظاهری تولید ماسک ها در سراسر جهان اظهار کرد: هم اکنون در ایران مانند بسیاری از کشورها، ماسک جزو مد و فشن محسوب می شود که این باعث شده است تا علاوه بر راندمان و سلامتی، زیبایی نیز در نظر گرفته شود.

وی گفت: از این رو ما نسبت به تولید و بومی سازی ماسک های سه بعدی یا "فیش فیس" که روی صورت به خوبی می نشیند، با دهان در تماس نیستند، زیبایی جالب توجهی دارند و علاوه بر آن نیز دارای راندمان خوبی هستند، اقدام کردیم.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان ادامه داد: هم چنین باتوجه به این که ماسک های چینی، کره ای و ژاپنی دارای قالب های کوچک و ماسک های اروپایی دارای قالب های بزرگ هستند، ابتدا با استفاده از پردازش تصویر (image processing) و هوش مصنوعی ماسکی را طراحی کردیم که با صورت ایرانی ها بیشترین سازگاری را داشته باشد و سپس به سمت تولید رفتیم.

راه اندازی مجهزترین دستگاه تولید ماسک های 3 بعدی با قالب های ارگونومیک مناسب صورت ایرانیان شیرمحمدی افزود: اخیرا، مجهزترین دستگاه تولید ماسک های سه بعدی با قالب های ارگونومیک مناسب صورت ایرانیان را در کشور راه اندازی کردیم و هم اکنون روزانه 60 هزار عدد از این ماسک را تولید می کنیم.

وی خاطرنشان کرد: ماسک های سه بعدی N99 برای نخستین بار در ایران و منطقه تولید می شود.

زیبایی، راندمان بالا و تنفس راحت از ویژگی های این نوع ماسک است.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان یادآور شد: اکنون تنها شرکتی هستیم که ماسک سه لایه جراحی و پرستاری، ماسک سه بعدی، ماسک N95 و N 99 و هم ماسک کربنی تولید می کنیم.

این سبد محصول را کمتر شرکتی دارد و روزانه در حال تولید بالغ بر 150 هزار تا 200 هزار عدد ماسک هستیم.

شیرمحمدی در پاسخ به میزان سهم بازار تولید شرکت در بخش داخلی و خارجی، گفت: بازار قدیم ما صنعت، کادر درمان و سپس حوزه شهری بود و هم اکنون به همان شرایط برگشتیم و نزدیک به 90 درصد ماسک صنایع را تأمین می کنیم.

وی افزود: هم چنین ماسک صنایع خودروسازی چون سایپا، ایران خودرو، پارس خودرو، زامیاد و .

را تأمین می کنیم.

همچنین بالغ بر 90 درصد نیاز ماسک در کارخانه فولاد، ذوب آهن، فولاد مبارکه، فولاد هرمزگان، صنایع سیمان، مس، معادنی مثل سنگ آهن و .

نیز توسط شرکت ما تأمین می شود.

هم چنین برای کادر درمان در یک سال اخیر بالغ بر 10 الی 15 میلیون ماسک تولید کرده و جزو تأمین کنندگان اصلی ماسک N95 این بخش هم بودیم.

شیرمحمدی با اشاره به سهم بازار خارجی خاطرنشان کرد: در اوایل کرونا، با وجود تقاضا از دیگر کشورها، نیاز کشورمان را اولویت قرار داده و به هیچ کشوری ماسک صادر نکردیم.

وی افزود: اما پس از تأمین نیاز کشور، با دریافت مجوز صادرات از وزارت بهداشت، درمان و آموزش پزشکی که تنها به تعداد محدودی از شرکت ها که از لحاظ کیفی دارای درجه خوبی بودند، اعطا شد، فعالیت صادراتی ما آغاز شد.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان گفت: در این راستا به عمان صادرات محدودی داشتیم.

همچنین ماه گذشته دفتر ما در ترکیه راه اندازی شد که علاوه بر تأمین ماسک این کشور، دروازه و مسیری برای صادرات به اروپا در نظر گرفته شد.

ما از لحاظ کیفیت عالی، قیمت رقابتی و تیراژ بالا می توانیم به آن بازارها نیز وارد شویم.

راندمان 99.

3 درصدی ماسک های 3 بعدی ایرانی شیرمحمدی در بیان رویکرد شرکت در سال 1400 افزود: در سال جدید ریکاوری سیستم را مدنظر داریم که ابتدا پرسنل از لحاظ روحی تأمین شده و قوای لازم را برای ادامه مسیر دریافت کنند.

وی تصریح کرد: سپس دوباره تیراژ را بالا می بریم.

باتوجه به مجهز شدن به دستگاه ها و ماشین آلات جدید، تیراژ نزدیک به 30 درصد افزایش خواهد یافت.

صادرات به بازارهای هدف هم خواهیم داشت.

از طرفی روی کیفیت هم کار خواهیم کرد.

ماسک ما 99.

3 درصد راندمان دارد و قصد داریم این راندمان را افزایش دهیم و تاحدی که امکان دارد به عدد 100 نزدیک کنیم که در همین راستا گروه R&D نتایج خوبی را به دست آورده اند.

در نیمه دوم سال از محصولات جدید خود رونمایی خواهیم کرد.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با اشاره به سابقه 11 ساله شرکت در تولید ماسک گفت: با شیوع کرونا در جهان، تغییرات سریع، بزرگ و محسوسی ایجاد شد و زمینه فعالیت ما نیز با شدت و شیب بیشتری دچار تغییر شد.

افزایش 8 برابری ظرفیت تولید ماسک 3 بعدی ایرانی در کمتر از 10 روز شیرمحمدی افزود: بیشترین تغییر رخ داده در بحث تیراژ تولید بود، پیش از شیوع کرونا روزانه 5 الی 6 هزار عدد ماسک تولید می کردیم، اما با شیوع کرونا، در کمتر از 10 روز توانستیم ظرفیت تولید خود را 8 برابر کنیم و در فاز اول، روزانه 40 هزار ماسک تولید کردیم.

وی با بیان این که رصد بازار جهانی و پیش بینی شیوع کرونا در کشور به برنامه ریزی جهت تهیه و تأمین تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز و کافی برای 6 ماه، جذب نیروی مورد نیاز و گسترش فضای کاری منجر شد، گفت: در نتیجه با اعلام شیوع کرونا در ایران، ما شرایط لازم برای تأمین نیاز داخل را در اختیار داشتیم.

این تمهیدات باعث شد تا در فاز نخست، روزانه 40 هزار ماسک و در فاز دوم روزانه 65 هزار ماسک تولید کنیم.

مدیرعامل این شرکت دانش بنیان یکی از معضلات اصلی در ابتدای شیوع کرونا در کشور را کمبود شدید ماسک در بیمارستان ها، مراکز درمانی و وزارت بهداشت دانست که مشکلات بسیاری را ایجاد کرده بود و در ادامه افزود: در چنین شرایطی ما طی هر 5 الی 6 روز کاری حدود 200 الی 300 هزار ماسک به وزارت بهداشت تحویل می دادیم.

این حجم وسیعی بود و در آن زمان نیز اولویت با کادر درمان بود و بسیاری از بیمارستان ها به ماسک تجهیز شدند و توانستند از آن بحران تا حد زیادی عبور کنند.

شیرمحمدی خاطرنشان کرد: از طرفی واردات ماسک هم با قیمتی حدود 1.

5 دلار و با ارزبری بسیار زیاد صورت می گرفت، اما ما آن ماسک را با قیمتی حدود 10 درصد قیمت خارجی تحویل می دادیم و ارزبری نیز رخ نمی داد و ماسک با کیفیت را در کوتاه ترین زمان ممکن تحویل می گرفتند.

وی در پاسخ به چگونگی و انواع ماسک تولیدی در شرکت گفت: یک اصطلاحی در تولید هست به نام tailor made و یا خیاطی شده که تولید بر اساس تعیین جامعه هدف صورت می گیرد.

تولید داخلی ماسک با ویژگی های متفاوت در بخش های مختلف مدیرعامل این شرکت دانش بنیان افزود: این موضوع باعث شد که برخلاف خیلی از شرکت های داخلی و خارجی که دو یا سه مدل ماسک تولید می کنند، ما ماسک هایی با ویژگی هایی متفاوت در بخش های مختلف مانند صنعت چون صنایع فولاد، مس، صنایعی که در مناطق جنوبی کشور و با دمای بالا مشغول به فعالیت هستند، ماسک بانوان، ماسک کودک و… تولید کنیم که باعث شد طیف وسیعی و زیر شاخه های زیادی از ماسک از لحاظ سایز، رنگ بندی، راندمان، راحتی تنفس، شکل، قالب و… داشته باشیم.

شیرمحمدی تصریح کرد: این رویکرد ادامه داشت تا به دوران کرونا رسیدیم و ماسک های N95 و N 99 تولید شده بیشتر برای کادر درمان تولید شد.

پیش از آن بیشتر برای صنایع بود.

ما حتی برای کادر درمان، رنگ ماسک را نیز تغییر دادیم و در طیف ‍ های مختلف ماسک تولید کردیم و این از لحاظ روحی برای آن ها بسیار مطلوب بود.

وی در زمینه حمایت های صورت گرفته در مسیر توسعه شرکت، یادآور شد: در ابتدا، در کارگاهی 14 متری و در ادامه 20 متری کار می کردیم.

با شیوع ویروس کرونا، پارک علم و فناوری دانشگاه تهران با حمایت تمام قد از لحاظ فضا و امکانات، شرایط تجهیز سوله 600 متری را به عنوان کارگاه برای ما فراهم کرد.

خدا را شاکریم که با وجود این حمایت ها، توانسته ایم بخشی از نیاز کشور را تأمین کنیم.

انتهای پیام
کلید واژه ها: پارک علم و فناوری دانشگاه تهران - شرکت دانش بنیان - پارک علم و فناوری - هوش مصنوعی - تولید ماسک - دانش بنیان - ماسک - بومی سازی - دانشگاه تهران - علم و فناوری - تولید - دانش - سه بعدی - مصنوعی - ایرانی ها - بنیان - ایران - دانشگاه - بیشترین - استفاده - بعدی - سازی - شرکت - بومی - فناوری - ایرانی - تهران - طراحی - مستقر - تصویر