دستاوردهای فولادی فولاد مبارکه در سال های گذر از تحریم و کرونا

نبض اقتصاد هر کشوری را صنایع زیرساخت قدرتمند آن کشور، پرطپش و پویا می سازد.

«صنعت فولاد» به عنوان صنایع مادر در کشورهای مختلف زیرساخت قویِ اقتصاد را ساخته و قادر به ایجاد روند توسعه نسبتاً پایدار می شود.

- دستاوردهای فولادی "فولاد مبارکه" در سال های گذر از تحریم و کرونا " نبض اقتصاد هر کشوری را صنایع زیرساخت قدرتمند آن کشور، پرطپش و پویا می سازد.

صنعت فولاد به عنوان صنایع مادر در کشورهای مختلف زیرساخت قویِ اقتصاد را ساخته و قادر به ایجاد روند توسعه نسبتاً پایدار می شود.

به گزارش سایت قطره و به نقل ازپایگاه خبری تابناک، صنعت فولاد در کشورمان، نیز از صنایعی به شمار می آید که، زیرساخت اصلی فاز توسعه صنعتی را موجب می شود.

صنعت فولاد ایران، تا پیش از انقلاب ،صددرصد به حضور کارشناسان خارجی وابسته بود، با پیروزی انقلاب اسلامی و خروج این نیرو ها، توسعه این صنعت با مشکل مواجه شد، اما این محدودیت ها و دشواری های جنگ از جمله بمباران زیرساخت ها و کارخانه ها مانع از پیشرفت صنعت فولاد در کشور نشد و طی چهار دهه کارخانه ها یکی بعد از دیگری در استان های مختلف وارد مدار تولید شدند، کوره های بلند برپاشد، آهن مذاب جریان پیدا کرد و عزم پولاد مردان این سرزمین، دستاوردهای مختلفی را در بنگاه های مختلف اقتصادی این صنعت به همراه داشت.

شرکت فولاد مبارکه، به گفته صالحی، نماینده دوره پیشین مجلس، بیشترین ارزآوری و افتخار را در عرصه صنعت و اقتصاد برای کشور به همراه داشته و از این شرکت به عنوان سرمایه ملی یاد کرده است.

فولاد مبارکه، تنوع در تولید، اقتدار در صادرات شرکت فولاد مبارکه بعنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد تخت (رول های فولادی) در خاورمیانه و شمال آفریقاست.

این شرکت تولید کننده محصولات فولادی از ضخامت 18/ 0 تا 16 میلی متر به صورت کلاف، ورق گرم نورد شده و سرد نورد شده، کلاف و ورق قلع اندود، کلاف گالوانیزه و کلاف رنگی است که علاوه بر تامین نیاز داخلی اکنون به چهل کشور دنیا صادر می شود.

رفع نیاز داخلی و خارجی در بخش ورق های فولادی واقعیت آن است که اکنون با توجه به افزایش نیاز بازار داخلی و خارجی به ورق های فولادی، خط نورد گرم فعلی فولاد مبارکه جوابگوی نیاز صنایع پایین دستی نیست، چرا که ظرفیت تولید کوره ها در ( واحد اصلی ) فولاد مبارکه 7 میلیون تن و ظرفیت نورد گرم با تمام ظرفیت های بهبود یافته در سال های اخیر حداکثر 5 میلیون تن در سال است، که نسبت به ظرفیت نهایی فولادسازی 2 میلیون تن کسری دارد و برای نورد این 2 میلیون تن اضافه، باید فکری می شد.

خط جدید نورد گرم 2 فولاد مبارکه در راستای تکمیل طرح شهید خرازی، تدبیری بود که برای حل این مشکل اندیشیده شد.

به عنوان مثال از زمان راه اندازی خط موجود، بخشی از نیازهای بازار از طریق این خط تولید و بقیه از خارج از کشور تامین می شد که با راه اندازی خط جدید، نیاز کشور کاملا از واردات مرتفع خواهد شد.

با توجه به نفت خیز بودن ایران و نیاز بسیار زیاد صنعت نفت به لوله های انتقال نفت و گاز که عمدتا از نوع ترش (همراه با گوگرد بالا) است امکان تولید رول ورق برای ساخت لوله های با اقطار بزرگ و ضخامت زیاد وجود نداشت، نیاز صنایع نفت به تولید گریدهای جدید فولادی از قبیل API X70 است که صرفا با راه اندازی این خط جدید مقدور خواهد بود.

رفع نیاز صنعت با تولیدات داخلی فولاد مبارکه اکنون بیشترین نیاز صنایع لوله و پروفیل به صورت عمومی ضخامت های زیر 2 میلی متر است که به دلیل فرسودگی خط موجود امکان پوشش کامل این نیاز در این ضخامت وجود ندارد و با احداث خط جدید می توان ضخامت های تا 2/ 1 میلی متر را با استحکام بالا و به صورت سبک تولید کرد که در هزینه های تمام شده مشتریان ساختمانی نیز موثر خواهد بود.

همچنین در حال حاضر امکان تولید گرید پراستحکام QSD700 برای تولید شاسی خودرو سنگین وجود نداشته و تولیدات خط جدید نورد گرم 2 می تواند این امکان را برای کشور برای اولین بار فراهم کند.

ضمن اینکه خط فعلی بیشتر پاسخگوی نیاز بخش تجاری و ساختمانی است.

در صورتی که نیاز صنایع کشور به محصولات مستحکم و سبک روز به روز با راه اندازی خط نورد گرم 2 بیشتر می شود.

از سوی دیگر با توجه به وجود ظرفیت تولید ورق برای صنایع لوازم خانگی با عرض بالا در واحد نورد سرد فولاد مبارکه، این ظرفیت در خط نورد گرم ایجاد نشده است که خط نورد گرم 2 برای صنایع لوازم خانگی نیز بسیار مصرف خواهد داشت.

خودکفایی در راه اندازی خطوط تولید با تکنولوژی نوین این در حالی است که در خط جدید با عنایت به تکنولوژی پیشرفته آن، نیاز به قطعات یدکی، تعمیرات و توقف تولید بسیار کمتر از خط موجود است.

تکنولوژی خط موجود مربوط به دهه 1970 میلادی است اما تکنولوژی خط جدید به روزترین تکنولوژی روز دنیاست.

همچنین عدم امکان تولید محصولات دوفازی DP800 و DP600 برای استفاده در بدنه خودرو که فولادی با ضخامت کم و استحکام بسیار بالا است، تحول شگرفی در صنعت خودرو اتفاق خواهد افتاد.

این تحول از حیث افزایش ایمنی، کاهش مصرف سوخت،آلودگی کمتر هوا و سرعت بیشتر در خودرو خواهد بود.

بی نیاز از بیگانه در راه اندازی خطوط بایکوت شده نورد گرم 2 پس از 12 سال بدعهدی طرف های اروپایی و چالش های پیش رو برای راه اندازی خط نورد گرم 2 فولاد مبارکه، پس از برجام نیز تلاش هایی برای انجام این پروژه صورت گرفت که با کارشکنی های آمریکا و تحریم های جدید همه آنها ملغی شد.

اکنون انعقاد قرارداد نورد گرم 2 در راستای تکمیل طرح شهید خرازی در فولاد مبارکه، یکی از دستاوردهای ارزنده ملی در دوران پساتحریم خواهد بود که عملیات اجرایی آن با مشارکت 50 درصدی تامین کنندگان داخلی (و قابل افزایش تا 70 درصد) و 50 درصد با مشارکت خارجی در بخش هایی که توان داخلی برای تامین آن وجود ندارد، انجام خواهد پذیرفت.

برخی از مزایای احداث واحد نورد گرم 2: ـ اشتغال 1000 نفر به صورت مستقیم و 7000 نفر به صورت غیر مستقیم.

ـ بی نیازی کشور از واردات ورق های فولادی ویژه نفت و گاز.

ـ تولید ورق های فولادی عریض برای تولید لوله های انتقال آب.

ـ تولید ورق های استحکام بالا با وزن کمتر برای ساخت خودروهایی سبک وزن با مصرف سوخت پایین تر و ایمنی بالاتر.

ـ تولید ورق های فولادی ویژه شاسی خودروها و ماشین های سنگین.

ـ تولید ورق های فولادی با ضخامت کمتر و استحکام بیشتر برای مصارف ساختمانی و صنایع لوله و پروفیل.

ـ جلوگیری از عرضه تختال مازاد کشور بدون ارزش افزوده و افزایش تولید ناخالص ملی.

ـ ایجاد بازار بین المللی و فرصت صادرات ورق گرم نوردشده با اتکا به اقتصاد درون زا و برون نگر برای توسعه صادرات غیر نفتی.

ـ تنوع بخشیدن به سبد محصولات فولاد مبارکه با توجه به تقاضای روزافزون صنایع داخلی و خارجی.

فولاد مبارکه و سهم موثر آن در فعالیتهای پژوهشی ایجاد ارتباط و شبکه سازی در زمینه های پژوهشی و فناوری و کسب تجربه، از جمله دیگر سرفصل های شرکت فولاد مبارکه به شمار می آید که توسط حمایت از نخبگان و واحدهای تحقیقات و فناوری و همچنین پشتیبانی از واحدهای دانش بنیان محقق شده است.

شرکت فولاد مبارکه با انجام اقداماتی راهبردی تحت عنوان توسعه اکوسیستم نوآوری شرکت، کوشیده است شرایط و بستر مناسب را برای ایجاد نوآوری و خلق دانش مهیا سازد.

این اقدامات شامل همکاری و ارتباط با بیش از 120 دانشگاه، مرکز تحقیقاتی و شرکت دانش بنیان، تأسیس پژوهشکده فولاد تقاضامحور با مشارکت دانشگاه صنعتی اصفهان و تدوین سند راهبردی آن جهت خدمات دانش بنیان در جهت طراحی محصولات شرکت و همچنین مباحث اقتصاد چرخشی، تأسیس مرکز نوآوری و توسعه فناوری گروه فولاد مبارکه جهت حمایت از شرکت های دانش بنیان و استارت آپ های حوزه فولاد، تأسیس مرکز نوآوری تحول دیجیتال گروه فولاد مبارکه مشترک با دانشگاه تهران و معاونت علمی فناوری ریاست جمهوری برای ایجاد و کسب دانش مرتبط با حوزه جدید اقتصاد دیجیتال و هوشمندسازی و در آخر اعطای اعتبار ویژه پژوهشی (گرنت) به اساتید دانشگاه جهت حمایت از پایان نامه های تحصیلات تکمیلی و ترغیب دانشجویان دانشگاه ها به تحقیق، کسب و ارتقای دانش در حوزه فولاد است.

طرح های تحقیقاتی شرکت فولاد مبارکه اجرای 40 تا 50 طرح تحقیقاتی در سال، اجرا و خاتمه 1120 پروژه تحقیقاتی کاربردی، 115 طرح تحقیقاتی در دست اجرا، افزایش بودجه تحقیقات در طی پنج سال از 25 میلیارد ریال در سال 95 به 870 میلیارد ریال در سال 99، افزایش امتیاز کیفیت پروژه های تحقیقاتی در حدود 90 درصد و استفاده از آیین نامه معافیت مالیاتی (تهاتر) برای انجام پروژه های تحقیقاتی در سال های 96، 97 و 98 به عنوان تنها شرکت خصوصی بزرگ صنعتی ازجمله اقدامات صورت گرفته در این زمینه است.

در این زمینه راه اندازی پورتال تحقیق و توسعه جهت تسهیل ارتباطات بیرونی و دریافت ایده های داخل و خارج از سازمان و همچنین کنترل مناسب تر پروژه های تحقیقاتی در دست انجام و راه اندازی کتابخانه دیجیتال در شرکت فولاد مبارکه ازجمله اقداماتی است که در جهت بهبود فرآیندهای تحقیق و توسعه در دستور کار این مدیریت قرار گرفته است.

تولید تختال با ضخامت 250 میلی متر در ماشین ریخته گری شماره 2 18 دیماه سال جاری تولید ضخیم ترین تختال کشور با ضخامت 300 میلی متر برای اولین بار در کشور در ماشین شماره 5 ریخته گری محقق گردید و ایران به جمع معدود کشورهای تولید کننده این نوع تختال پیوست.

تولید تختال با ضخاتم 250 میلی متر در شرکت فولاد مبارکه نیز در راستای به کارگیری ظرفیتهای فولاد مبارکه و واحدهای تحقیقات و نخبگان داخلی عملیاتی شده است.

به گفته مدیران این شرکت ،طراحی ماشین شماره 2 ریخته گری برای تولید تختال های با ضخامت 200 و 220 میلی متر، موفقیتی بزرگ برای افزایش حجم تولید و ارتقاء قابل توجه کیفیت تختال های تولید شده اعلام شده است.

بنا به این گزارش؛ تمامی مراحل به طور کامل توسط متخصصان برق، مکانیک، متالورژی و تولید شرکت فولاد مبارکه و بدون هیچ گونه دخالت خارجی به دست آمده و از این جهت با توجه به حجم عملیات صورت گرفته بسیار حائز اهمیت و باعث افتخار است.

افزایش خواص مکانیکی بهتر در هنگام نورد و کاهش ناخالصی ها را از دلایل کاربرد تختال های جدید در تولید فولاد های API و قابل استفاده در صنایع استراژیک کشور از جمله صنعت نفت و گاز است.

تاسیس مرکز نوآوری تحول دیجیتال تاسیس مرکز نوآوری تحول دیجیتال با همکاری دانشگاه تهران و معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، بومی سازی 1200 متریال کد استراتژیک پیچیده و تحریمی برای نخستین بار و همچنین بومی سازی فرآیند اسکین پاس مجتمع فولاد سبا بخشی از عملکرد گروه مبارکه در حوزه آموزش، پژوهش و فناوری است.

به این ترتیب، فولاد مبارکه می تواند راهبر و پیشرو فناوری و بومی سازی در حوزه فولاد باشد، و این شرکت در کنار توسعه، می تواند در راستای تحقق ساخت داخل نیز جهت گیری داشته باشد.

فولاد مبارکه و تولید بر مدار بومی سازی در گذر از سال های تحریم و شیوع کرونا حمیدرضا عظیمیان، "مدیرعامل فولادمبارکه" همواره بر بومی ســازی و اجــرای به موقــع پروژه هــای در دســت اقــدام تاکید کرده و معتقد است,"باید برنامه ریزی هــا را بازبینــی و بــا دقت بیشـتر اجرا کرد تا از ایجاد هرگونـه توقف در خطـوط تولید جلوگیـری شـود".

به گفته وی تحریم و کرونا نیز مانعی بر سرِ راه پیشرفت و اجرای برنامه های از پیش تعیین شده این شرکت نیست و نخواهد بود.

از جمله دستاوردهای مهم این شرکت در دوران مواجهه با تحریم و کرونا می توان به موارد ذیل اشاره کرد؛ "پروژه کنسانتره سنگان" افتتاح پروژه کنسانتره سنگان به عنوان یکی از دسـتاوردهای فولادمبارکه، در اوج شـیوع ویـروس کرونـا اتفـاق افتـاد و این در شـرایطی بود کـه کارشناسـان طــرف قــرارداد خارجــی از ادامــه اجــرای پــروژه ســر باز زدنــد؛ اما متخصصــان داخلی ایــن کار بســیار مهــم را بـه سرانجام رساندند.

بنا به گفته مدیرعامل فولادمبارکه، ظرفیـت تولید سـنگان، بـه بیـش از 5 میلیـون تـن خواهد رسید، چرا که بهره بـرداری حداکثری از فـاز اول و رسـیدن بـه ظرفیـت اسـمی آن و تکمیـل فـاز دوم ایـن پـروژه بــرای تامیــن خــوراک شــرکت و ثبــات تولیــد بســیار مهــم اســت.

"تولید موفقیت آمیز اسلب گاز ترش" تولید موفقیت آمیز اسـلب گاز تـرش در فـولادمبارکه، از جمله دستاوردهای دیگر این شرکت به شمار می آید که بستر مناسبی برای تامین لوله های نفتی از مهم تریــن و اســتراتژیک ترین پــروژه ها محسوب می شود که با توجه به محدودیتهای بین المللی موجود، بار روانی بسیار مثبتی برای کشور به همراه داشته است.

ورود نسل چهارم تکنولوژی در صنعت فولاد بنا به اظهار مدیر عامل فـولادمبارکه، این شرکت درصدد اسـت نسـل چهـارم تکنولـوژی را به عنـوان یـک الگـو در صنعـت فـولاد کشـور ایجاد کند تا چالــش مــواد معدنــی خــود را برطرف و ســبد محصــولات خــود را تکمیــل کند.

ارزآوری محصولات فولادیِ فولاد مبارکه طی سالهای تحریم بنا به آمار اعلام شده، فروش این شرکت در مدت 3ماهه نخست سال جاری، با رشد 32 درصدی نسبت به مدت مشابه سال قبل از رشد مطلوبی برخوردار بوده و به بیش از 126 هزار میلیارد ریال افزایش یافته است.

سخن آخر حفظ و بهبود روند تولید، در حالی که فولاد مبارکه به طور کاملاً مشخص در لیست تحریم های آمریکا قرار گرفت، در موقعیتی صورت گرفت که این شرکت علاوه برای تولید برای صادرات و تامین برخی مواداولیه مورد نیاز با مشکل مواجه بود.

اما تجربه چندین ساله و مدیریت مطلوبِ مستمر این شرکت در برهه های مختلف زمانی، باعث شد علاوه بر حفظِ کمی و کیفی تولید، حتی در مقابله با دمپینگ فولادی کشورهای دیگر مانند چین نیز مقتدرانه به تولید و صادرات خود در کشورهای هدف ادامه داد و با دستاوردهای جدید خود در حوزه تولید و صادرات باعث شگفتی در عرصه داخلی و خارجی شد.

بدیهی است؛ ادامه چنین روندی که طی سالهای متمادی با مدیریت بهینه و اجرای آن به شکل نهادینه شده در تک تک کارکنان این شرکت میسر شده است، به دستاوردهای مطلوبتری منتهی خواهد شد که نیاز به تعامل بیشتر جهت دستیابی به افتخارات دیگر در عرصه فولاد و صنایع مرتبط دارد.

 
کلید واژه ها: فولاد - صنعت فولاد - زیرساخت - صنایع - کشورهای مختلف - صنعت - اقتصاد - فولاد مبارکه - توسعه - پیروزی انقلاب اسلامی - صنایع مادر - قدرتمند - انقلاب اسلامی - مبارکه - پایدار - انقلاب - فولادی - توسعه صنعتی - پایگاه خبری - کشوری - مختلف - تحریم - کرونا - کارشناسان - روند - پویا - مادر - پیروزی - اسلامی - پایگاه